Description du produit
Le système de charpente en acier multi-étages est une forme structurelle préfabriquée principale largement adoptée pour les ateliers industriels, les parcs industriels, les centres d'entreposage, les immeubles de bureaux polyvalents et les bâtiments annexes. Il se compose de poteaux en acier, de poutres en acier, de systèmes de contreventement, de planchers, de composants de liaison ainsi que de systèmes de revêtement anticorrosion et ignifuge. Tous les composants sont préfabriqués en usine selon des procédures standardisées, usinés avec précision par des équipements à commande numérique, traités intégralement par grenaillage pour le dérouillage et revêtus professionnellement. Des boulons à haute résistance sont utilisés pour l'assemblage sur site. La structure se caractérise par une grande précision dimensionnelle, une forte intégrité et une stabilité favorable.

Spécifications du produit
| Structure d'atelier en acier | |
| Article | Spécification |
| Colonne en acier | Acier en H soudé Q235,355B / acier en H laminé à chaud |
| Poutre en acier | Acier en H soudé Q235,355B / acier en H laminé à chaud |
| Lisse en acier | Lisse de section C/Z |
| Barre de liaison | Tube rond en acier Q235B |
| Contreventement de toiture et de poteaux | Barre ronde en acier Q235B, cornière en acier |
| Tuyau de descente | UPVC |
| Gouttière | Gouttière en acier inoxydable/gouttière en tôle d'acier de 0,5 mm |
| Matériau de toiture | Tôle d'acier ondulée/panneau sandwich |
| Matériau de mur | Tôle d'acier ondulée/panneau sandwich |
| Porte | Porte enroulable |
| Fenêtre | Fenêtre en aluminium |
Construction de base
FactoPréfabrication en atelier
Les composants principaux, notamment les poteaux en acier, les poutres en acier, les contreventements et les planchers en tôle nervurée, sont fabriqués en atelier. Les procédés comprennent la découpe CNC, le soudage d'assemblage, les essais non destructifs, le grenaillage, le traitement anticorrosion et le revêtement ignifuge. La précision dimensionnelle est garantie afin d'éviter les risques de qualité liés à la fabrication à ciel ouvert sur site.
Construction par assemblage à sec
Des boulons à haute résistance de classe 10.9 sont principalement utilisés pour les connexions sur site, avec un soudage sur chantier limité et un minimum de travaux de béton humide. L'installation multi-zones peut être réalisée simultanément, permettant une construction en chevauchement des travaux de génie civil, de CVC/plomberie et de finition afin de raccourcir la durée globale du chantier.
Érection prioritaire de la charpente principale
Les poteaux en acier, les poutres principales et les systèmes de contreventement sont érigés en premier pour former une ossature stable résistant aux charges latérales, garantissant la sécurité structurelle pendant la construction et fournissant des plates-formes de travail pour les travaux de plancher ultérieurs.
Installation intégrée du système de plancher
Les planchers en tôle nervurée sont posés, suivis de la mise en place des armatures et de la réalisation de la dalle en béton composite. Le système coordonne la portance verticale et la rigidité horizontale pour satisfaire aux exigences des charges d'équipement et de la circulation piétonne.
Contrôle de précision sur l'ensemble du processus
Les éléments clés de contrôle comprennent la verticalité des colonnes, l'élévation des nœuds poutre-colonne, l'écart axial et le couple de serrage final des boulons. Effectuer l'inspection des soudures et le retest du coefficient de couple pour répondre aux exigences de la norme GB50205 et des spécifications internationales de l'acier.
Installation coordonnée des systèmes auxiliaires
Coordonner l'installation des systèmes d'enceinte, des passerelles d'escalier, des ouvertures de tuyauterie et des supports d'équipement afin de réaliser une connexion sans faille entre la structure principale et les accessoires.

Conception de dessins
Toutes les colonnes en acier, les poutres, les contreventements et les panneaux de plancher sont préfabriqués et finis en usine. Les procédures de production comprennent l'usinage de précision, le soudage automatique et les tests de qualité. Seul un assemblage modulaire par boulons est nécessaire sur site, ce qui accélère la progression de la construction et contrôle efficacement les déchets sur site. Soutenus par Tekla, 3D3S et PKPM, nous réalisons la modélisation et le calcul structurels pour permettre une conception flexible des bâtiments industriels à plusieurs étages et des complexes de bureaux.
CAD

PKPM

TEKLA

Avantages de l'entreprise
Nous possédons des lignes de production CNC avancées et des laboratoires d'inspection complets, en appliquant strictement les normes internationales tout au long des procédures de découpe, soudage, sablage et revêtement.
Notre portefeuille de projets couvre les bâtiments à ossature métallique multi-étages, les entrepôts logistiques et les complexes de bureaux, avec des livraisons réussies à des clients en Amérique latine, en Asie du Sud-Est et en Europe.
Notre équipe technique utilise Tekla, PKPM et 3D3S pour la modélisation et l'optimisation structurelles, offrant des solutions sur mesure pour répondre aux exigences variables de charge, de portée et de géologie.

Notre usine
Nous disposons d'équipements de traitement intelligents complets pour la fabrication de structures en acier, couvrant les lignes de production de découpe plasma CNC, de soudage d'assemblage, d'usinage de trous, de grenaillage et de revêtement. Toutes les activités de production suivent des spécifications opérationnelles standardisées. Des contrôles qualité systématiques sont effectués à chaque étape, de la vérification des matières premières à l'inspection des processus et à l'acceptation des produits finis. Soutenus par des ingénieurs expérimentés et des opérateurs professionnels, nous garantissons des dimensions précises et des performances fiables pour tous les éléments en acier fabriqués.


Projets mondiaux
Fort de plus de 13 ans de développement continu, nous avons livré de nombreux projets de structures en acier, allant de charpentes industrielles multi-étages, d'entrepôts logistiques à des immeubles de bureaux complets. Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec des clients en Asie du Sud-Est, en Amérique latine et en Europe. Chaque projet est exécuté conformément aux spécifications structurelles internationales, ce qui nous vaut une confiance constante et des retours positifs de la part de nos partenaires dans le monde entier.

Emballage et expédition
1. Préparation
Documentation : dessins de disposition, listes de composants, listes de livraison et marques d’expédition à imprimer.
Inspection des composants : vérifier l’intégrité du revêtement ; confirmer la lisibilité des poinçons d’acier et des marquages par pulvérisation sur chaque élément ; vérifier que toutes les étiquettes d’identification sont correctement fixées.
Accessoires d’emballage : racks de conditionnement en acier adaptés aux longueurs des composants.
2. Emballage et protection avant transport
Insérer des séparateurs en bois entre les composants pour éviter l’abrasion mécanique et les dommages par collision.
Installer des protecteurs d’angle pour protéger les bords et les joints de connexion.
Envelopper les composants vulnérables avec un film thermorétractable ou une bâche en polyéthylène.
Apposer des étiquettes très visibles indiquant les numéros et les poids des composants.
3. Chargement et transport
Adopter des élingues en nylon ou des anneaux de levage munis de manchons de protection.
Disposer des points d'appui répartis pour éviter la déformation (espacement des supports pour les longues poutres : 4 mètres).
Fixer la cargaison avec des sangles de tension et placer des coussinets de protection aux points de contact.
Garantir que la hauteur totale de transport et le poids total de la charge respectent les réglementations locales de circulation.

FAQ
1. Qui sommes-nous ?
Nous sommes basés dans le Shandong, en Chine, depuis 2013. Zones de vente : Afrique, Amériques, Amérique latine, Asie du Sud-Est, Moyen-Orient. Notre usine compte environ 600 personnes au total.
2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Des contrôles de qualité sont effectués tout au long de la production. Des contrôles de qualité sont réalisés après la fin de la production.
3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?
Structure en acier, entrepôt, atelier, pont en acier, bâtiment d'usine à plusieurs étages, cadre d'équipement, centre d'exposition, panneau sandwich en polyuréthane et autres matériaux de construction.
4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous plutôt que chez d'autres fournisseurs ?
1. Économisez des coûts 2. Installation facile 3. Sécurité : matériaux ignifuges
5. Quels services pouvons-nous fournir ?
Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW. Devises de paiement acceptées : USD, EUR, JPY, CAD, AUD, HKD, GBP, CNY, CHF ;


